Anvendelsesnoterne for ultralydsflowmålere i den farmaceutiske industri er som følger: Valg: præcisionstilpasning: Den farmaceutiske industri har høje krav til nøjagtigheden af flowmåling, især i lægemiddelproduktionsprocessen. Forholdet mellem råmaterialer, tilsætning af farmaceutisk væske og andre forbindelser kræver nøjagtig flowkontrol. Derfor bør en ultralydsflowmåler med den rette nøjagtighed vælges i henhold til det specifikke anvendelsesscenarie og målekravene. Generelt bør nøjagtigheden være mindst ±1% eller højere. Sundhedskrav: Den farmaceutiske proces har strenge krav til sundhedsstandarder, så det er nødvendigt at vælge ultralydsflowmålere, der opfylder sundhedsstandarderne. Den del af flowmåleren, der er i kontakt med væsken, skal være lavet af materialer, der er lette at rengøre, desinficere og ikke lette at formere bakterier i, såsom 316L rustfrit stål osv., og overfladen skal være glat uden døde hjørner for at undgå bakterierester og krydskontaminering. Valg af område: Overvej fuldt ud det flowområde, der kan forekomme i den farmaceutiske produktionsprocessen, og vælg en flowmåler med et passende område. Det er nødvendigt at sikre, at den kan måles nøjagtigt i tilfælde af lille flow, såsom i nogle spor af farmaceutiske tilsætningsforbindelser; Den skal også kunne opfylde målebehovene for store flow, såsom i farmaceutiske vandtransmissionsrørledninger. Installation: Krav til lige rørsektioner: Installationspositionen skal sikre, at der er tilstrækkelige lige rørsektioner opstrøms og nedstrøms til at sikre stabil væskestrøm. Generelt skal den lige rørsektion opstrøms være større end eller lig med 10 gange rørets diameter, og den lige rørsektion nedstrøms skal være større end 5 gange rørets diameter, hvilket kan reducere indflydelsen af hvirvelstrøm og turbulens på måleresultaterne. Undgå interferenskilder: Undgå at installere sensorer på steder med stærke magnetfelter og vibrationsinterferens, såsom vandpumper og højtydende frekvensomformere. Disse interferenskilder kan påvirke transmissionen af ultralydsignaler og målingens nøjagtighed. Opstrøms for installationspunktet skal være mere end 30 gange rørets diameter fra interferenskilden, såsom vandpumpen. Sensorinstallationsposition: Sensorens installationsposition skal vælges på siden af røret. Undgå installation i bunden eller toppen af røret, da der kan være udfældede stoffer i bunden, der kan påvirke målingen, og der kan være bobler i toppen, der kan påvirke måleresultatet. Samtidig er det nødvendigt at sikre, at sensoren er fast installeret, og at forbindelsen mellem rørene er tæt for at forhindre løsning, hvilket fører til målefejl. Kontroller rørledningens tilstand: Kontroller rørledningens tilstand før installation for at sikre, at rørledningens indvendige væg er glat, uden rust, ingen skala osv. Hvis der er et rustlag eller snavslag på rørledningens indvendige væg, vil det påvirke ultralydbølgens udbredelseshastighed og dermed påvirke målenøjagtigheden. For alvorligt rustne rør bør rustfjerning udføres først; Rør med snavs bør rengøres. Brug af miljøet: temperatur- og fugtighedskontrol: Den farmaceutiske værksteds omgivelsestemperatur og -fugtighed kan have større ændringer, og de elektroniske dele af ultralydsflowmåleren har visse krav til temperatur og fugtighed. For at undgå langvarig eksponering for ekstreme temperatur- eller fugtighedsforhold bør flowmåleren installeres i et område, hvor temperatur og fugtighed er relativt stabile. Hvis omgivelsestemperaturen er for høj eller for lav, kan det påvirke flowmålerens ydeevne og levetid. Undgå direkte sollys: Ultralydsflowmålerens kabinet og sensor kan blive påvirket af direkte sollys og alder eller skader, så du bør undgå at installere flowmåleren i direkte sollys. Hvis det ikke kan undgås, kan der træffes solafskærmningsforanstaltninger, såsom montering af en solafskærmning. Vedligeholdelse: Regelmæssig kalibrering: For at sikre ultralydsflowmålerens målenøjagtighed og stabilitet er det nødvendigt at kalibrere den regelmæssigt. Kalibreringshyppigheden bør bestemmes i henhold til flowmålerens brug og nøjagtighedskravene, og det anbefales generelt at kalibrere mindst én gang om året. I kalibreringsprocessen bør standardflowmåleren anvendes til sammenlignende test, og flowmålerens parametre bør justeres i henhold til testresultaterne. Rengøring og inspektion: Rengør regelmæssigt flowmålerens sensor for at fjerne snavs og urenheder på overfladen for at sikre normal transmission af ultralydssignaler. Samtidig er det nødvendigt at kontrollere, om koblingsmidlet mellem sensoren og rørledningen er tilstrækkeligt, og hvis der mangler, bør det suppleres med tiden. Fejlfinding: Hvis flowmålerens måleresultater viser sig at være unormale under brug, skal der foretages fejlfinding i tide. Kontroller først, om flowmålerens installationsposition er korrekt, om sensoren er løs, om der er fremmedlegemer i rørledningen, og kontroller derefter, om flowmålerens elektroniske dele fungerer normalt. Hvis du ikke selv kan løse fejlen, skal du kontakte producenten eller professionelt vedligeholdelsespersonale i tide for at foretage vedligeholdelse. Datahåndtering: Dataregistrering og -analyse: Registrer og analyser de data, der måles af ultralydsflowmåleren, hvilket hjælper med at finde problemer og uregelmæssigheder i produktionsprocessen i tide. Det er muligt at etablere et dataovervågningssystem, indsamle og gemme flowmålerdata i realtid og behandle og analysere dataene ved hjælp af dataanalysesoftware for bedre at forstå flowændringer i produktionsprocessen. Datasikkerhed: Datasikkerhed i den farmaceutiske industri er meget vigtig, så det er vigtigt at sikre, at dataoverførslen og -lagringen af flowmålere er sikker og pålidelig. Foranstaltninger som krypteringsteknologi og backupteknologi kan anvendes for at forhindre datalækage og -tab.
Opslagstidspunkt: 3. november 2024