Rørets tilstand har en direkte indflydelse på nøjagtigheden af en clamp-on ultralydsflowmåler, fordi ultralydssignalet skal passere gennem rørvæggen og ind i væsken. Problemer som afskalling, korrosion eller foring kan svække eller forvrænge dette signal.
1. Skalering eller tilsmudsning
Kalk eller aflejringer absorberer og spreder ultralydsignaler
Reducerer signalstyrken og signal-støj-forholdet
Forårsager ustabile eller afvigende aflæsninger
Effekten øges, når skalatykkelsen bliver ujævn
Effekt: Mellem til højt nøjagtighedstab, især for transittidsmålere
2. Korrosion (intern eller ekstern)
Korrosion ændrer den effektive rørvægstykkelse
Gruber og ru overflader forvrænger ultralydsbanen
Gør det vanskeligt at indstille parametrene korrekt
Effekt: Tab af middel nøjagtighed; alvorlig korrosion kan gøre målingen upålidelig
3. Rørforing (gummi, PTFE, epoxy osv.)
Foringer ændrer ultralydstransmissionsegenskaberne
Forkert foringstykkelse eller materialeindstillinger forårsager beregningsfejl
Nogle bløde foringer kan dæmpe ultralyd kraftigt
Effekt: Lav til høj, afhængigt af om foringsdata er kendte og indtastet korrekt
4. Hvilke rør fungerer bedst
Bedste betingelser:
Rengør rørets indre overflade
Ensartet vægtykkelse
Metalrør (kulstofstål, rustfrit stål, kobber)
Mere udfordrende forhold:
Gamle rør med kraftige glødeskaller eller korrosion
Forede rør med ukendt foringstykkelse
Plastrør med tykke vægge
Sådan minimerer du nøjagtighedsfejl
Vælg en ren, lige rørsektion
Mål eller bekræft rørvæg- og foringstykkelse
Brug korrekt koblingsgel og korrekt montering af sensoren
Kontroller signalstyrke- og kvalitetsindikatorerne på senderen
Overvej Doppler-typen til meget snavsede væsker
Praktisk opsummering
Rene, glatte rør → høj nøjagtighed (±1% eller bedre)
Skaleret, korroderet eller ukendt foring → reduceret nøjagtighed
Alvorlige problemer med rørene kan kræve inline-flowmålere i stedet
Opslagstidspunkt: 13. januar 2026